Configuração

Geração de lotes de fabricação: se o ciclo de produção por produto for maior do que 5 segundos o sistema ira gerar um lote a cada produto produzido com a quantidade igual a um, caso o tempo ultrapasse o tempo considerado de maquina parada o sistema gera um lote com a quantidade zero.
Contingencia: o estado de contingencia é acionado quando a ultima confirmação de lote for maior que o tempo de geração do lote + tempo minimo de parada. Neste estado o CLP somente ira gerar lotes a cada troca de estado de maquina (working ou stoped). Esse procedimento evita que o CLP trave por limitação de armazenamento de lotes na memoria. a memoria do CLP esta configurada para guardar ate mil lotes. Uma industria que tenha entre OPs e paradas uma media de 100 por dia o CLP suportaria 10 dias de operação sem travamento.
Tempo de lote de 5 segundos.
Parada não registrada : Por padrão, só serão registradas paradas a partir de 1 minuto. Estas paradas serão computadas no índice de Disponibilidade e exigirão feedback do operador. Paradas com tempo inferior a 1 minuto serão computadas no índice de Performance e não será exigido do operador feedback pontual. O valor de um minuto somente é valido na primeira vez em que o produto roda na maquina, a partir da segunda vez, o sistema passa utilizar o valor histórico, aplicando a seguinte regra: produtos com performance inferiores a 0,033 pecas por segundo (mais do que uma peca a cada 30 segundos) utilizará o valor padrao de 1 minuto. Produtos com performance superior 0,033 pecas por segundo (menos do que uma peca a cada 30 segundos) adotará o critério da performance multiplicado por 2.
Tempo médio de produção por peca
- Definir tempo do lote CLP. O valor padrão é de 5 segundos pode ser utilizado para todas as maquinas de qualquer velocidade o que implica é apenas a quantidade de leituras que o servidor vai fazer no CLP. É importante que se tenha uma boa rede Wifi.
- Definir o tempo para considerar paradas de maquina. O tempo de parada é importante pois é ele que determinara se uma maquina esta ou não parada, uma vez a maquina parada o sistema fará um registro e abrirá uma pendencia de feedback para o operador. A configuração aconselhada é:
  - Tempo de produção até 30 segundos por peca definir como maquina parada a partir de 60 segundos sem pecas.
  - Tempo de produção maior que 30 segundos por peca usar o tempo multiplicado por 2.

Calendario

Ponto fundamental do sistema o calendário é a base para a lógica do sistema e na definição das linhas de feedback.
O calendário deve ser configurado com informações da maquina ou seja o calendário aponta as horas em que a maquina deve estar funcionando, exemplo: uma turma chega trabalhar as 08:00 mas a empresa trata 10 minutos de café, neste caso o calendário de maquina deve iniciar as 08:10.
Não será necessário, cadastrar os intervalos no calendário porem a nível de informação pode ser cadastrado. A função do calendário será de abertura de linhas na tela de feedback.

Disponibilidade

Setup Parado (maquina parada sem produzir)
Setup Ajuste (maquina produzindo em velocidade menor de 80% da velocidade meta do produto/Maquina), uma OP pore definição apenas tera um unico setup ajuste, os demais serão considerados na performance.
Paradas de maquina (sempre que houver interrupções na produção)

Performance

Todos os tempos de produção a partir do primeiro produto que atingir a velocidade de produção (80% da velocidade meta do produto/Maquina). A partir da primeira peça a atingir velocidade de produção o sistema considerará todas as quedas de velocidade no índice de performance, exceto paradas de maquina. As paradas de maquina em meio a uma produção serão contabilizadas no índice de disponibilidade.

Tipos de Feedback

Sem expediente:
Setup:
Setup Ajuste:
Paradas de maquina:
Quantidade produzida de produto acabado
Quantidade de perde de produto acabado
(opcional) Quantidade de consumo de insumos
(opcional) Quantidade de perdas de insumo
Boas e Más performances
- Boa performance em setup: ocorre ao atingir um record
- Boa performance em setup ajuste: ocorre ao atingir um record
- Boa performance em producao: ocorre ao atingir um record
- Má performance em setup: acontece quando fica a baixo das 25% melhores marcas
- Má performance em setup ajuste: acontece quando fica a baixo das 25% melhores marcas
- Má performance em producao : acontece quando fica a baixo das 25% melhores marcas

Metas

As metas serão dinâmicas ou seja a cada OP o sistema calculará a partir da oitava producao uma nova meta com base na média dos 25% das maiores amostras. Na primeira producao daquele produto naquela maquina o sistema nao posuirá meta, da segunda producao ate a oitava o sistema pegara o valor mais alto como meta.

Classificação de cores

	Vermelho	Amarelo	Verde	Azul
Disponibilidade	86,60%	91,00%	94,90%	>94,90%
Performance	86,60%	91,00%	94,90%	>94,90%
Qualidade	86,60%	90,50%	94,50%	>94,50%
OEE	64,95%	74,94%	85,11%	85,11%

Tópicos de conteúdo

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Dicionario de dados

SRP - Campo que identifica se o registro pertensse ao sistema ou usuario tambem define sua utilizacao.

1 - Registro é do sistema e pode ser utilizado apenas pelo sistema

2 - Registro é do sistema e pode ser utilizado pelo usuario porem como chave estrangeira

3 - Registro do usuario podendo sofrer alteraces

T_MOVIMENTOS_ESTOQUE

TIP_ID representa tipo de movimentos onde menor que 500 são entradas e maior que 500 saída 001 representa produção 501 perda de processo.

MOV_LOTE,MOV_SUB_LOTE,MOV_ARMAZEM,MOV_ENDERECO estes campos organizam a identificativo dos produtos

lote server para identificar os lotes de produção os números podem ser únicos ou podem se repetir no momento do carregamento destes materiais caso sejam únicos o sistema exigira que se faca leitura do lote que esta sendo carregado, caso não seja único o sistema no momento do carregamento ira solicitar MOV_ARMAZEM e MOV_ENDERECO de onde o lote esta sendo retirado.

o campo sub lote e utilizado para definir o codigo de barras do lote e pode seguir o mesmo conceito do lote de ter id unico (um id para muitos lotes) ou ID exclusivo um ID por Lote.

ORD_TIPO -

OP - PEDIDO GERA OP

ES - PEDIDO UTILIZARA O ESTOQUE

EO - PEDIDO MESCLADO UTILIZA PARTE DO ESTOQUE E PARTE SERA PRODUZIDO (A QUANTIDADE DA FILA DEVE SER ALTERADA) ESTA OPÇÃO SERA UTILIZADA EM CONJUNTO COM O CAMPO ORD_QTD_PROGRAMADA ONDE A QUANTIDADE DO PEDIDO SERA O VALOR TOTAL E A QUANTIDADE PROGRAMADA SERA O VALOR A PRODUZIR SENDO QUE O RESTANTE DEVE SER UTILIZADO DO ESTOQUE

T_FILA_PRODUCAO - UTILIZADA PARA SEQUENCIAR AS ORDENS DE PRODUCAO, ESTA TABELA É BASE DO SISTEMA PARA CONDUZIR FEEDNACKS DE PRODUCAO.

FPR_SEQ_TRANFORMACAO

// DETERMINA A SEQUENCIA DE PRODUCAO POR EXEMPLO UM PRODUTO ACABADO QUE TEM UMA UNICA TRANSFORMACAO A SEQUENCIA SERA 99 (SEQUENCIA 99 DETERMINA ULTIMA PORCESSO ANTES DE VIRAR PRODUTO ACABADO)

// PRODUTOS COM MAIS DE QUE UMA FAZE DE TRANSFORMACAO EXEMPLO UMA CAIXA PARA FAZER UMA CAIXA DEVEMOS FAZER UMA CHAPA PARA FAZER CHAPA DEVEMOS COMPRAR MATERIA PRIMA ENTAO A SEQUENCIA FICA

// 01 PRODUCAO DA CHAPA 99 PRODUCAO DA CAIXA. OUTRO EXEMPLO PARA FAZER UMA CAIXA DEVEMOS PASSAR POR DUAS MAQUINAS PARA FINALIZAR O PRODUTO ACABADO FICARIA ASSIM

// SEQUENCIA 01 FABRICACAO DA CHAPA

// SEQUENCIA 02 FABRICA CAIXA

// SEQUENCIA 99 GRANPEIA PARA FINALIZAR A PRODUCAO.

ROT_SEQ_TRANFORMACAO - Tem o mesmo conceito que o campo FPR_SEQ_TRANFORMACAO descrito a cima

ROT_PADRAO - Determina se fas parte do roteiro padrao da maquina. caso conteúdo seja sim é padrão. O roteiro padrao é utilizado para incluir uma op na fila de producao de forma aotomatica.

FPR_STATUS - Define se a OP esta aberta (AB) ou encerada (EN)

AB - ABERTO AGUARDANDO INICIO
AS - ABERTO EM MAQUINA EM SETUP
AA - ABERTO EM MAQUINA EM SETUP AJUSTE
AS - ABERTO PRODUZINDO
EN - ENCERRADA

FPR_SEQ_TRANFORMACAO - Campo muito importante pois determina se um produto pode ira passar em mais do que um roteiro de producao e caso sim este produto tera performances individuais por roteiro. o mau preenchimente deste campo para desistabilizar toda logica de historico de performances.

A fila de produção poderá ser utilizada de diversas formas no sistema:

Digitada - a usuário digita as Ordens na fila e o sistema automaticamente alimentará a tabela de pedidos.
View apontando para outro banco, e sempre que o suario utilizar a OP o sistema gravará na tabela pedidos.
Alimentada as partir da tabela de pedidos atraves das funcoes de inclusao automatica na fila a partir do historico, ou seja o sistema utilizará o histórico para saber quais maquinas são utilizadas no processo de fabricacao daquele produto, mostrara entra as diferentes opções de fabricação a que possue melhor performance e o utuasio selecionara o melhor roteiro podendo trocar quando necessario. O sistema mostrará em tela a carteira de pedidos nela [e pocivel ver os pedidos em fila, ja produzidos, a produzir, a expedir, etc...

Check List de implantação

Cadastro de calendário
Cadastro de grupo de maquinas
Cadastro de maquinas
Cadastro de turnos ou utilizar valor padrão (A,B, C e D), podendo estar cadastrado mesmo que não exista turnos.
Cadastro de turmas ou utilizar valor padrão (A,B, C e D), podendo estar cadastrado mesmo que não exista turnos.
Configurar função dia turma.
Cadastro de ocorrências. Não sera permitido excluir as ocorrências apenas acrescentar novas.
Cadastro de Produtos ou interface
Cadastro de de estrutura de produto
Cadastro de OPs ou interface ou excel

Vantagens da automação do OEE

CLP

– Baseado no SoC (System on Chip) ESP32-D0WDQ6 (Datasheet ESP-32)

– Módulo controlador ESP-WROOM-32 (Datasheet ESP-WROOM-32)

– Microprocessador dual core Tensilica Xtensa 32-bit LX6

– Clock ajustável de 80MHz até 240MHz

– Desempenho de até 600 DMIPS

– Possui ROM de 448KB

– Possui SRAM de 520KB

– Possui RTC Slow SRAM de 8KB

– Possui RTC Fast SRAM de 8KB

– Possui memória flash externa de 32Mb (4 megabytes)

– Opera na faixa de 2.2V – 3.6VDC

– Pode ser alimentado com 5VDC através do conector micro USB

– Opera em nível lógico 3.3V (não tolerante a 5V)

– Opera com corrente típica de 80mA

– Corrente máxima por pino é de 12mA (recomenda-se usar 6mA)

– Possui Interfaces de GPIO / Sensores capacitivos / ADC / DAC / LNA pré amplificado / CAN

– Possui 36 GPIOs

– GPIOs com função PWM / I2C e SPI

– Possui ADC (conversor analógico digital) de 18 canais com resolução de 12 bits

– Possui 2 DAC (conversor digital analógico) com resolução de 8 bits

– Possui suporte a redes WiFi padrão 802.11 b/g/n

– O WiFi opera na faixa de 2.4 a 2.5GHz

– WiFi possui opções de segurança WPA / WPA2 / WPA2-Enterprise / WPS

– WiFi possui opções de criptografia AES / RSA / ECC / SHA

– Opera nos modos Station / SoftAP / SoftAP + Station/ P2P

– Possui Antena integrada

– Possui Bluetooth v4.2 BR / EDR e BLE (Bluetooth Low Energy)

– Opera em temperaturas na faixa de -40º a 85ºC

– Programável via USB, host ou WiFi (OTA / Over The Air)

– Compatível com a IDE do Arduino

– Compatível com módulos e sensores utilizados no Arduino

Usuário(a):Playsistemasinteligentes/Testes

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