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Fusão de Grés porcelânico |
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{{PEPB|Grés|grês}} é um material feito a partir de [[argila]] de grão fino, plástica, sedimentária e refratária - que suporta altas temperaturas, como a [[cerâmica]] . Vitrificam entre 1150 °C - 1300 °C. Nelas o [[feldspato]] atua como material fundente.<ref name="pb"/>
As
==Grés porcelânico==
{{Carece de fontes|data=março de 2011}}<br />
O adjectivo ''porcelânico'', acrescentado ao substantivo grés e derivado do substantivo [[porcelana]], é a melhor forma de definir e entender no que consiste este produto. Revendo a história do desenvolvimento tecnológico da porcelana na [[Europa]], pode-se concluir que existiam vários tipos de porcelana, e ainda que se tratasse de uma denominação muito genérica, basicamente a porcelana mais generalizada era denominada ‘triaxial’, pois era realizada a partir de pastas de [[quartzo]], [[feldspato]] e [[caulino]]. Consequentemente, e no sentido estrito grés porcelânico seria aquele que se formula com critérios de composição muito semelhantes aos da porcelana, i.e., misturas de areias de quartzo ou feldspáticas, feldspatos e argilas com um alto teor em [[caulino]].
No que respeita à sua estrutura, a maior parte daquelas porcelanas ‘triaxiais’ são formadas por uma rede tridimensional de cristais alargados e extremamente pequenos de uma fase cristalina denominada mulite, um vidro com origem na fusão dos componentes feldspáticos que aglomera os cristais de mulite e o [[quartzo]] residual. O grés porcelânico (ou grés porcelanato) nasceu nos anos 80, como um produto de altas prestações técnicas, caracterizado por se aproximar, mais do que nenhum outro produto cerâmico, do conceito de [[rochas]], ou pedra natural.
É um produto vitrificado em toda a sua massa e apresenta como característica essencial uma [[porosidade]] extremamente baixa, que lhe confere excelentes propriedades mecânicas e químicas, resistente à [[geada]], logo bastante útil para uso como pavimento ou revestimento exterior em zonas frias. Tem, ainda, uma grande resistência ao ataque de agentes químicos e produtos de limpeza e uma boa resistência à [[abrasão]].
O desenvolvimento deste produto com as propriedades tecnológicas requeridas para responder às aplicações e solicitações atualmente colocadas pelo sector da construção, depende da evolução das reações que se dão durante a cozedura (a 1200-1300º C) no sentido de se formarem cristais de mulite de uma forma extensa e uniforme pela matriz cerâmica.
Face às características micro-estruturais inerentes a este tipo de materiais, as temperaturas de cozedura a utilizar, face aos materiais convencionais, têm de ser necessariamente mais elevadas.
{{Referências}}
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