Kanban: diferenças entre revisões
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O Kanban permite agilizar a entrega e a produção de peças. Pode ser empregado em indústrias montadoras, desde que o nível de produção não oscile em demasia. Os Kanbans físicos (cartões ou caixas) podem ser ''Kanbans de Produção'' ou ''Kanbans de Movimentação'' e transitam entre os locais de armazenagem e produção substituindo formulários e outras formas de solicitar peças, permitindo enfim que a produção se realize [[Just in time]] - metodologia desenvolvida e aperfeiçoada em 1940 por [[Taiichi Ohno]] e [[Sakichi Toyoda]] conhecida como [[Sistema Toyota de Produção]].
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== Kanban de Movimentação ==
Kanban de Movimentação, também chamado de Kanban de Transporte, é o sinal (usualmente um cartão diferente do Kanban de Produção) que autoriza a movimentação física de peças entre o supermercado do processo fornecedor e o supermercado do processo cliente (se houver). Os cartões são afixados nos produtos (em geral, o cartão de movimentação é afixado em substituição ao cartão de produção) e levados a outro processo ou local, sendo retirados após o consumo e estando liberados para realizar novas compras no supermercado do processo fornecedor.O kanban puxa a produção e dita o ritmo de produção para atender demandas.
*[[Just in Time]]▼
*[[Toyotismo]]▼
*[[Sistema Toyota de Produção]]▼
== Referências ==
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*[http://www.culturaagil.com.br/kanban-do-inicio-ao-fim/ Kanban: Do início ao fim!]
▲=={{Ver também}}==
▲*[[Just in Time]]
▲*[[Toyotismo]]
▲*[[Sistema Toyota de Produção]]
▲== {{Ligações externas}} ==
*[http://www.leankanbanuniversity.com/ Lean Kanban University]
{{Portal3|Administração|Empresas}}
[[Categoria:Toyota]]
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