CD-ROM: diferenças entre revisões

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[[Imagem:CD layers.svg|thumb|280px|Diagrama das camadas de um CD: '''[A]''' - camada de [[policarbonato]] onde os dados são codificados - '''[B]''' - camada refletora que reflete o [[laser]] - '''[C]''' - camada selada para evitar oxidação - '''[D]''' - as ilustrações são impressas nessa camada - '''[E]''' - o raio laser lê o disco de policarbonato, é refletido de volta e lido pela unidade de disco.]]
'''CD-ROM''' (Sigla para: '''C'''ompact '''D'''isc '''R'''ead-'''O'''nly '''M'''emory. ''Pt'': '''"Disco Compacto - Memória Somente de Leitura'"''), foi desenvolvido em [[1985]].
 
O termo ''compacto'' deve-se ao seu pequeno tamanho para os padrões vigentes, quando do seu lançamento, e ''memória apenas para leitura'' deve-se ao fato do seu conteúdo poder apenas ser lido e nunca alterado, o termo foi herdado da [[memória ROM]], que contrasta com tipos de memória RW como [[memória flash]]. A gravação é feita pelo seu fabricante. Existem outros tipos desses discos, como o [[CD-R]] e o [[CD|CD-RW]], que permitem ao utilizador normal fazer a suas próprias gravações uma, ou várias vezes, respectivamente, caso possua o [[hardware]] e [[software]] necessários.
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# Seguindo da informação original e produzida a matriz (''glass master'') feita de vidro, com tamanho maior que o CD comum. No CD de vidro colocada uma camada de fotossensível. Essa substância e aplicada a raio do laser e revelada como uma foto. Após termino do processo será formadas microcavidades, chamadas "pits". Na próxima etapa vai ser aplicada uma camada de níquel sobre o CD, terminando a masterização.
# No processo de eletroformação, o glass master é banhado através do processo eletroquímico, que torna a camada de níquel mais grossa, assim formando uma matriz metálica chamada de ''stamper''.
# O ''stamper'' é separado do vidro, que serve para reaproveitamento. A matriz metálica passa por um processo de lixa mentolixamento e corte e vai para o setor de replicação.
# O ''stamper'' é posto em um molde na máquina que injeta policarbonato. Esse material se molda ao ''stamper'', que forma um CD, e ainda recebe uma camada de alumínio e uma de verniz para proteger.
# Depois de replicado, o CD é transportado para o setor de ''silk screen'', onde é impresso a arte do produto conforme as fotos enviadas pelo cliente.
# Depois de tudo isso o CD esta pronto.