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O principal destes equipamentos é o convertedor, que é um tipo de [[forno]], revestido com tijolos refratários e que transforma o [[ferro]] [[gusa]] e a sucata em aço. Uma lança sopra [[oxigênio]] em alta pressão para o interior do forno, produzindo [[reação química|reações químicas]] que separam as impurezas, como os gases e a escória. A principal reação química no convertedor ocorre entre o oxigênio injetado e o carbono presente no ferro gusa, gerando gases que são eliminados no convertedor. Estes gases se combinam e retiram o carbono do gusa, dando origem ao aço. O processamento na aciaria divide-se em refino primário e refino secundário.
O refino primário acontece no convertedor, onde o ferro-gusa geralmente adicionado a sucata de aço é transformado em aço. Nesta fase são removidos o silício, o manganés, e principalmente o carbono. No refino secundário são feitas as correções mais específicas e controladas. A composição de outros elementos químicos é corrigida com adição de [[ferro-ligasFerroliga|ferroligas]]. Geralmente utiliza-se [[Forno-Panela]] para este acerto de composição química.
[[Ficheiro:Fotothek df n-08 0000323.jpg|thumb|250px|Lingotamento convencional, lingotes de 500 a 700 Kg.]]
Após o acerto da temperatura e da composição química, o aço líquido é solidificado. A solidificação pode ser feita via [[Lingotamento Convencional]] ou [[Lingotamento Contínuo]]. Quando enviado a máquina de [[Lingotamento Contínuo]] o aço normalmente é solidificado na forma de Placas, Blocos ou Tarugos e quando enviado ao [[Lingotamento Convencional]] é solidificado na forma de Lingotes. Estes produto por sua vez são [[matéria prima]] de outros processos como por exemplo a [[Laminação]].