Coque: diferenças entre revisões

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Pastilha de freio automotivo, Sapatas Ferroviárias, Alimentação de fornos refratários e Colorização de vidros.
 
== Tipos de Coque ==
* Shot Coke - Apresenta alto teor de enxofre e metais - a olho nu, o material apresenta forma esférica de várias dimensões.
 
* Coque Esponja - Contém resinas e médios teores de enxofre, asfaltenos e metais – a olho nu, o material apresenta pequenos poros e paredes espessas.
 
* Coque Agulha - Classificado como material anisotrópico. Contém baixa presença de asfaltenos, resinas e metais.
 
== Processo de produção ==
O coque é obtido pelo processo de “coqueificação”, que consiste, em princípio, no aquecimento do carvão mineral a altas temperaturas, em câmaras hermeticamente fechadas, (exceto para saída de gases). No aquecimento às temperaturas de coqueificação e na ausência de ar, as moléculas orgânicas complexas que constituem o carvão mineral se dividem, produzindo gases e compostos orgânicos sólidos e líquidos de baixo peso molecular e um resíduo carbonáceo relativamente não volátil. Este resíduo resultante é o “coque”, que se apresenta como uma substância porosa, celular, heterogênea, sob os pontos de vista químico e físico. A qualidade do coque depende muito do carvão mineral do qual se origina, principalmente do seu teor de impurezas.
 
Trata-se de um processo químico, na medida em que envolve quebra de [[molécula]]s, cujas principais etapas são:
 
* ''Perda de umidade'': ocorre a temperaturas entre 100  °C e 120  °C e caracteriza-se pela liberação da [[umidade]] presente no carvão;
 
* ''Desvolatização primária'': é o primeiro estágio da coqueificação propriamente dita e ocorre entre [[temperatura]]s da ordem de 350  °C a 550  °C, com a liberação de [[hidrocarboneto]]s pesados e [[alcatrão]];
 
* ''Fluidez'': ocorre entre 450  °C e 600  °C, quando o material se torna fluido e pastoso, devido ao rompimento das pontes de oxigênio presentes em sua estrutura química;
 
* ''Inchamento'': etapa que ocorre paralelamente à fluidez devido à pressão dos gases difundindo-se na estrutura de microporos do carvão. Assim sendo, a intensidade do inchamento será função da velocidade de liberação destes, através da massa fluida. É uma fase de grande importância, na medida em que deve ser devidamente controlada para evitar-se danos aos equipamentos da coqueria;
 
* ''Resolidificação'': ocorre em temperaturas próximas de 700  °C, formando o semi-coque. Determina em grande parte a qualidade do coque, uma vez que uma resolidificação sem formação de fissuras originará um produto de elevada resistência mecânica;
 
* ''Desvolatização secundária'': última fase do processo, ocorre na faixa situada entre 850  °C e 1300  °C com eliminação sobretudo de [[hidrogênio]].
 
Antes de se iniciar o processo de coqueificação é necessário a preparação dos diversos tipos de carvões minerais.
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[[bg:Кокс]]
[[bs:Koks]]
[[ca:Carbó de Coqcoc]]
[[cs:Koks]]
[[da:Koks]]