Circuito impresso: diferenças entre revisões

Inicialmente as PCBs forameram projetados manualmente, criando uma fotomáscara em uma folha de [[mylar]] claro, geralmente em duas ou quatro vezes o tamanho verdadeiro. Partindo do diagrama esquemático, as almofadas dos pinos do componente forameram dispostas no mylar e, em seguida, os traços forameram encaminhados para ligar as almofadas. As transferências secas de Rub-on de pegadas de componentes comuns aumentaram a eficiência. Traços forameram feitos com fita auto-adesiva. Grades pré-impressas não reproduzidas no mylar assistido no layout. Para fabricar a tábua, a fotomáscara acabada foi reproduzida fotolitograficamente sobre um revestimento de fotorresistência nas placas em branco revestidas com cobre.

# A camada de pilha do circuito impresso é decidida com uma a dezenas de camadas dependendo da complexidade. Os planos terrestres e de potência são decididos. Um plano de potência é a contrapartida de um plano de aterramento e se comporta como um sinal AC de terra, enquanto fornece alimentação DC para os circuitos montados no circuito impresso. As interligações de sinais são traçadas nos planos de sinal. Os planos de sinal podem estar tanto nas camadas externas como internas. Para um ótimo desempenho ótimo da interferência eletromagnética, os sinais de alta frequência são encaminhados em camadas internas entre os planos de potência ou terra<ref>{{citar web|url=http://www.lg-advice.ro/pdf/IPC-2251-cuprins.pdf|titulo=Design Guide for the Packaging of High Speed Electronic Circuits|data=Novembro de 2003|acessodata=|publicado=IPC-2251 Task Group (D-21a)|ultimo=|primeiro=}}</ref>. 

# A impedância da linha é determinada usando a espessura deda camada dielétrica, espessura de cobre de roteamento e largura de traço. A separação de rastreamento também é levada em conta no caso de sinais diferenciais. Microstrip, stripline ou stripline duplo pode ser usado para encaminhar sinais.

A construção de Cordwood pode economizar espaço significativo e foi frequentemente usada com componentes com terminação de arame em aplicações onde o espaço era premiado (como fusíveis, guias de mísseis e sistemas de telemetria) e em computadores de alta velocidade, onde traços curtos eram importantes. Na construção de cordas, os componentes com chumbo axial foramsão montados entre dois planos paralelos. Os componentes foramsão soldados em conjunto com jumper wire, ou elespodem foramser conectados a outros componentes por um fina fita de níquel soldada em ângulos retos sobre o componente leva<ref>{{citar periódico|ultimo=Wagner|primeiro=G. Donald|data=1999|titulo=History of Electronic Packaging at APL: From the VT Fuze to the NEAR Spacecraft|jornal=|doi=|url=http://www.jhuapl.edu/techdigest/TD/td2001/Wagner.pdf|acessadoem=}}</ref>.Para evitar o encurtamento de diferentes camadas de interconexão, colocaramcoloca-se placas de isolamento finas entre elas. Perfurações ou furos nos cartões permitirampermitem que os componentes passassempassem para a próxima camada de interconexão. Uma desvantagem deste sistema era que os componentes especiais de níquel-chumbo tinham de ser utilizados para permitir que as soldaduras de interligação fossem feitas. A expansão térmica diferencial do componente pode exercer pressão sobre as derivações dos componentes e os traços de circuitos impressos e causar danos físicos (como se viu em vários módulos no programa Apollo). Além disso, os componentes localizados no interior são difíceis de substituir. Algumas versões de construção de cordas usaramusam circuitos impressos unilaterais soldados como o método de interconexão (conforme ilustrado), permitindo o uso de componentes com chumbo normal.