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<!-- Edite abaixo desta linha -->[[Image:LLNL-microreactor.jpg|right|frame|Microrreator desenvolvido no [[Laboratório Nacional de Lawrence Livermore|LLNL]] utiliza técnicas de micromaquinaria para miniaturizar o design do mesmo. Aplicações incluem processamento de combustíveis para geração de [[Hidrogênio molecular|hidrogênio]], [[Síntese química|síntese]] e estudos de biorreatores.]]
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[[Image:LLNL-microreactor.jpg|right|frame|Microreactor technologies developed at [[Lawrence Livermore National Laboratory|LLNL]] use micromachining techniques to miniaturize the reactor design. Applications include fuel processors for generating [[hydrogen]], chemical synthesis, and bioreaction studies.]]
 
Um '''microrreator''' ou '''reator microestrutrurado''' ou '''reator microcanalizado''' é um dispositivo em que reações químicas ocorrem em um espaço de dimensões abaixo de 1 milímetro; a forma típica de tal confinamento são microcanais.<ref name=Watts>''Recent advances in synthetic micro reaction technology'' Paul Watts and Charlotte Wiles [[Chem. Commun.]], '''2007''', 443 - 467, {{DOI|10.1039/b609428g}}</ref> Microrreatores são estudados no campo da engenharia de microprocessos, juntamente com outros dispositivos — como micropermutadores de calor — em que processos físicos ocorrem. Um microrreator é, geralmente, um [[Reator químico|reator]] de fluxo contínuo (em contraste com um reator em batelada).<ref>{{citar web|último =Bhangale|primeiro =Atul|título=Enzyme-Catalyzed Polymerization of End-Functionalized Polymers in a Microreactor|url=http://pubs.acs.org/doi/abs/10.1021/ma301178k|publicado=Macromolecules}}</ref><ref>{{citar web|último =Bhangale|primeiro =Atul|título=Continuous Flow Enzyme-Catalyzed Polymerization in a Microreactor|url=http://pubs.acs.org/doi/abs/10.1021/ja111346c|obra=JACS}}</ref> Microrreatores oferecem muitas vantagens sobre reatores de dimensão convencional, incluindo vastos avanços na eficiência energética, velocidade reacional e rendimento, segurança, confiabilidade, escalabilidade, atendimento de produção de demanda e um grau deverasmente superior de [[Teoria de controle|controle]].
A '''microreactor''' or '''microstructured reactor''' or '''microchannel reactor''' is a device in which [[chemical reaction]]s take place in a confinement with typical lateral dimensions below 1&nbsp;mm;
the most typical form of such confinement are [[Micro heat exchanger|microchannel]]s.<ref name=Watts>''Recent advances in synthetic micro reaction technology'' Paul Watts and Charlotte Wiles [[Chem. Commun.]], '''2007''', 443 - 467, {{DOI|10.1039/b609428g}}</ref> Microreactors are studied in the field of [[micro process engineering]], together with other devices (such as [[micro heat exchanger]]s) in which physical processes occur. The microreactor is usually a [[continuous flow reactor]]<ref>{{cite web|last=Bhangale|first=Atul|title=Enzyme-Catalyzed Polymerization of End-Functionalized Polymers in a Microreactor|url=http://pubs.acs.org/doi/abs/10.1021/ma301178k|publisher=Macromolecules}}</ref><ref>{{cite web|last=Bhangale|first=Atul|title=Continuous Flow Enzyme-Catalyzed Polymerization in a Microreactor|url=http://pubs.acs.org/doi/abs/10.1021/ja111346c|work=JACS}}</ref> (contrast with/to a [[batch reactor]]). Microreactors offer many advantages over conventional scale reactors, including vast improvements in energy efficiency, reaction speed and yield, safety, reliability, scalability, on-site/on-demand production, and a much finer degree of [[process control]].
 
==HistoryHistória==
Gas-phaseMicrorreatores microreactorsde have[[Gás|fase agasosa]] longtêm historyuma butlonga thosehistória involvingde liquidsestudo startedcontudo toaqueles appearde in[[Líquido|fase líquida]] começaram a surgir no final da thedécada latede 1990s1990.<ref name=Watts/> Um Onedos ofprimeiros themicrorreatores firstcom microreactors[[Trocador withde embeddedenergia hightérmica|permutadores performance [[heatde exchangercalor]]s werede madealta inperformance thefoi earlyconfeccionado 1990sno byinício theda Centraldécada Experimentationde Department1990 ([[Institutepelo forDepartamento MicroCentral Processde Experimentação — Engineering|''Hauptabteilung Versuchstechnik'', HVT]]) of— do [[Forschungszentrum Karlsruhe]],<ref name=schubi01>{{Citecitar journalperiódico
| last1último1 = Schubert
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| title título= Microstructure Devices for applications in thermal and chemical process engineering
| journal periódico= Microscale Thermophysical Engineering
| volume = 5
| issue número= 1
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| publisher publicado= Taylor & Francis
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| date data=janeiro Januaryde 2001
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|acessodata= }}</ref> na Alemanha, com técnicas de micromaquinaria mecânica que foram subdescobertas geradas da fabricação de [[Spray|vaporizadores]] de separação para o [[Urânio enriquecido|enriquecimento de urânio]].<ref name=schubi01/> Como a exploração em tecnologia nuclear tornou-se drasticamente reduzida na Alemanha, permutadores de calor microestruturados tornaram-se objetos de estudo devido a sua capacidade de lidar com reações químicas altamente exotérmicas e perigosas. Esse novo conceito, inicialmente conhecido por nomes como "tecnologia de microrreação" ou "engenharia de microprocessos", foi futuramente desenvolvido por diversas instituições de pesquisa. Como um exemplo de 1997 que envolveu um [[Acoplamento diazoico|azoacoplamento]] em um reator de [[pyrex]] com canais de dimensões de 90 [[Micrómetro (unidade de medida)|mícrons]] de profundidade por 190 [[Micrómetro (unidade de medida)|mícrons]] de comprimento.<ref name=Watts/>
| accessdate = }}</ref>
in Germany, using mechanical micromachining techniques that were a spinoff from the manufacture of [[separation nozzle]]s for [[uranium]] [[Nuclear enrichment|enrichment]].<ref name=schubi01/> As research on nuclear technology was drastically reduced in Germany, microstructured heat exchangers were investigated for their application in handling highly exothermic and dangerous chemical reactions. This new concept, known by names as [[microreaction technology]] or [[micro process engineering]], was further developed by various research institutions. An early example from 1997 involved that of [[azo coupling]]s in a [[pyrex]] reactor with channel dimensions 90 micrometres deep and 190 micrometres wide.<ref name=Watts/>
 
==BenefitsBenefícios==
Utilizar microrreatores é, de certa forma, diferente de utilizar um recipiente de vidro. Estes reatores podem ser uma ferramenta valiosa nas mãos de um químico experiente ou um engenheiro de reação.
Using microreactors is somewhat different from using a glass vessel. These reactors may be a valuable tool in the hands of an experienced chemist or reaction engineer:
 
* Microreactors typically have [[Heat transfer coefficient|heat exchange coefficients]] of at least 1 megawatt per cubic meter per [[kelvin]], up to 500 MW&nbsp;m<sup>−3</sup>&nbsp;K<sup>−1</sup> <!-- see talk page re exponents in ChemEng -->vs. a few kilowatts in conventional glassware (1 l flask ~10&nbsp;kW&nbsp;m<sup>−3</sup>&nbsp;K<sup>−1</sup>). Thus, microreactors can remove heat much more efficiently than vessels and even critical reactions such as [[nitration]]s can be performed safely at high temperatures.<ref>D.Roberge, L.Ducry, N.Bieler, P.Cretton, B.Zimmermann, Chem. Eng. Tech. 28 (2005) No. 3, [http://www.lonza.com/group/en/company/news/publications_of_lonza.-ParSys-0002-ParSysdownloadlist-0001-DownloadFile.pdf/1_050510_Microreactor%20Technology%20A%20Revolution%20for%20the%20Fine%20Chemical%20and%20Pharmaceutical%20Industries.pdf online available]</ref> Hot spot temperatures as well as the duration of high temperature exposition due to [[exothermic]]ity decreases remarkably. Thus, microreactors may allow better [[Chemical kinetics|kinetic]] investigations, because local temperature gradients affecting reaction rates are much smaller than in any batch vessel. Heating and cooling a microreactor is also much quicker and [[operating temperature]]s can be as low as −100&nbsp;°C. As a result of the superior heat transfer, reaction temperatures may be much higher than in conventional batch-reactors. Many low temperature reactions as organo-metal chemistry can be performed in microreactors at temperatures of −10&nbsp;°C rather than −50&nbsp;°C to −78&nbsp;°C as in laboratory glassware equipment.