Plano mestre de produção

O Programa Mestre de Produção (PMP), Plano Mestre de Produção ou Planejamento Mestre da Produção (do inglês Master Production Schedule MPS – é um documento que diz quanto de cada material acabado será produzido no período. Geralmente este período cobre normalmente de 30 a 90 dias e pode ser definido em dia, semana ou mês. Segundo Tubino, ele é encarregado de desmembrar o plano estratégico de longo prazo em planos específicos de produtos acabados

Informações necessárias para executar o Plano Mestre

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O PMP faz o calculo das necessidades de produtos acabados, indicando a quantidade a ser produzida, bem como a data em que o produto deverá estar pronto. Para que esse plano tenha sentido é necessário considerar a capacidade de produção da empresa e a demanda venha das seguinte origens:

  • Pedidos em carteira;
  • Previsão de vendas;
  • Estoque de segurança;
  • Lote mínimo de produção;
  • Estoque atuais de produto acabado.

A capacidade produtiva considerada, também conhecida como restrição de produção, deve vir da capacidade em horas ou peças dos gargalos do sistema produtivo. Portanto o nivelamento da demanda, contra essas restrições gera o PMP. Esse plano é usado, além de definir o que produzir nos processos gargalos, para prever a data de atendimento da demanda e principalmente dirigir o Plano de Materiais-MRP. Com relação a capacidade de produção são necessários:

  • Lista de linhas ou máquinas;
  • turnos de trabalho;
  • roteiro produtivo, incluindo tempo médio de produção;
  • Eficiência;
  • Matrizes de setup.

Aplicação

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Usado normalmente em produção repetitiva, onde existe uma cadeia de suprimento importante e os tempos de processo sejam bem conhecidos. Importante é que exista claramente um gargalo identificado. Esse geralmente é localizado nas linhas de montagem final ou podem ser também em setores específicos como injeção de peças plásticas.

Complexidade

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Um Plano Mestre de Produção que compatibilize as necessidades de produção com a capacidade disponível pode-se revelar uma tarefa complexa, principalmente se os produtos envolvidos tiverem fluxo que se cruzem, ou seja, com a utilização do mesmo equipamento para diversos produtos. O processo manual é conduzido por tentativas, testando-se cada demanda contra a capacidade produtiva que ela exige. Portanto, trata-se de um processo de simulação de planejamento. podendo assim medir a quantidade de estoque gerado, o custo médio do produto fabricado e o número de pedidos atrasados, além de otimizar o fluxo produtivo para atender a demanda de vendas;

Sistemas para auxílio - APS

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Alguns sistemas de APS conseguem resolver o problema aplicando algoritmos mais sofisticados de otimização. Esses algoritmos muitas vezes incluem a aplicação de otimização matemática.

Alguns exemplos de empresas que fornecem sistema de MPS

Bibliografia

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  • Tubino, Dalvio, Planejamento e Controle da Produção, 3a Edição, Ed. Atlas, (2017)