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Linha 1: [[Ficheiro:Spot_welder.miller.triddle.jpg\|miniaturadaimagem\|Uma máquina que realiza a solda ponto]] [[Ficheiro:Robotworx-spot-welding-robot.jpg\|miniaturadaimagem\|Um robô realizando solda ponto]] ~~<span>~~A~~</span>~~ ''' ~~Solda~~solda ponto'''<ref name=nota1 group=nota/> (RSW, do inglês ''resistance spot welding'')<ref>{{citar livro\|título=Welding: Principles and Applications\|autor =Larry F. Jeffus\|url=https://books.google.com/books?id=zeRiW7en7HAC&pg=RA1-PA694\|publicado=Cengage Learning\|data=2002\|isbn=9781401810467\|página=694\|acessodata=18 de abril de 2014}}</ref> é um processo no qual pontos de contato da superfície do metal são unidos pelo calor obtido a partir da aplicação de uma [[corrente elétrica]]. É um subconjunto de solda por resistência elétrica. As peças de trabalho são encaixadas entre os eletrodos, que exercem pressão. Normalmente, as chapas de aço tem entre 0,5mm a 3mm de espessura. O processo utiliza dois [[Elétrodo\|eletrodos]] feitos de cobre ligado que concentram corrente em um pequeno "ponto" e, simultaneamente, prendem as chapas juntas. Atravessar o ponto com uma grande corrente vai derreter o metal e formar a solda. A característica atrativa da solda ponto é que uma grande quantidade de energia pode ser concentrada em um tempo muito curto (cerca de 10 a 100 milissegundos).<ref>[http://www.robot-welding.com/Welding_parameters.htm robot-welding.com] {{webarchive\|url=https://web.archive.org/web/20100117164826/http://www.robot-welding.com/Welding_parameters.htm\|date=~~January~~ 17, de janeiro e 2010}}</ref> Isso permite que a soldagem ocorra sem aquecimento excessivo do restante da chapa. A quantidade de calor (energia) entregue no ponto é determinada pela resistência entre os eletrodos e a magnitude e duração da corrente.<ref>Joule effect, see [//en.wikipedia.org/wiki/Joule%27s_first_law Joule's laws]</ref> A quantidade de energia é escolhida para ser compatível com as propriedades do material, a espessura da junta e o tipo de eletrodo. Aplicando-se pouca energia, o metal não irá derreter ou será obtida uma solda de má qualidade. Aplicando-se muita energia, ocorrerá a ejeção de metal fundido, e se obterá um buraco em vez de uma solda.<ref>US Patent 4456810, Adaptive Schedule Selective Weld Control, June 1984. "The weld process is stopped ... before the melt exceeds the electrode diameter. Otherwise, an impressive but totally undesired shower of sparks and hot metal will issue from the weld spot."</ref> Outra característica da solda ponto é que a energia entregue pode ser controlada para produzir soldas confiáveis. Linha 31: [[Ficheiro:Spot welding 1anim.gif\|miniaturadaimagem\|326x326px\|Ciclo de soldagem com t1:Tempo de acostagem; t2:Tempo de soldagem; t3:Tempo de ''maintien'' ou de forjagem + tempo de abertura]] A solda ponto envolve três fases, a primeira das quais envolve trazer os eletrodos para a superfície do metal e aplicar uma pequena quantidade de pressão. A corrente é então aplicada nos eletrodos por um breve período, após o qual a corrente é removida, mas os eletrodos permanecem no local enquanto o material esfria. O tempo de soldagem dura entre 0,01 a 0,63 segundos. Os dois materiais a serem soldados devem conduzir eletricidade. A largura das peças é limitada pelo braço do aparelho e normalmente varia entre 13 e 130 centímetros. A espessura da peça pode variar de 0,2 a 32 milímetros.<ref name="ReferenceA">{{citar livro\|autor =Robert H. Todd\|autor2 =Dell K. Allen\|autor3 =Leo Alting\|título=Manufacturing Processes Reference Guide\|publicado=Industrial Press\|data=1994\|isbn=0831130490}}</ref> Linha 61 ⟶ 60: Ordem de grandeza dos parâmetros (soldagem de duas chapas de aço de 1 mm com elétrodos de 6 mm de diâmetro): F = 270 daN, I = 10 kA, tempo de soldagem = 10 ~ (períodos), tempo de acostagem variável por cada maquina, tempo de maintien = 10 ~. Nota : ~~Para~~para melhorar a qualidade duma soldadura devemos em primeiro aumentar I em função das capacidades da maquina, ou então aumentar o tempo de soldagem com uma ~~perca~~perda de produtividade, ou enfim diminuir a força de soldagem no limite possível pelo controlo das projeções. == Efeitos == Linha 88 ⟶ 87: O soldador deve por isso usar obrigatoriamente óculos de proteção, luvas e botas de segurança assim como um avental (de pele ou algodão grosso) ou uma bata em algodão (menos inflamável que tecidos sintéticos) <ref>{{citar jornal\|título=Selecting the best lens for welders' eye protection\|obra=The Fabricator\|publicado=Fabricators and Manufacturers Association, Intl.\|data=9 de outubro de 2003\|autor =Julie Copeland\|url=http://www.thefabricator.com/article/safety/selecting-the-best-lens-for-welders-eye-protection\|acessodata=18 de abril de 2014}}</ref>. == Ver também == * [[Solda por costura]]

Solda ponto: diferenças entre revisões