Floresta - local onde são plantadas espécies mais apropriadas para a o tipo de celulose ou papel a ser produzido. A
maioria das empresas usam áreas reflorestadas e tem seu próprio viveiro onde fazem melhorias na espécie cultivada fazendo a clonagem das plantas com as melhores características;
Captação da madeira - a árvore é cortada e descascada, transportada, lavada e picada em cavacos de tamanhos pré determinados;
Cozimento - no digestor os cavacos são misturados ao licor branco e cozidos a temperaturas de 160 C. Nessa etapa tem-se a pasta marrom que pode ser usada para fabricar papéis não branqueados;
Branqueamento - a pasta marrom passa por reações com peróxido, dioxido de sódio, dioxido de cloro, ozônio e ácido e é lavada a cada etapa transformando-se em polpa branqueada;
Secagem - a polpa branqueada é seca e enfardada para transporte caso a fábrica não possua maquina de papel;
Máquina de papel - a celulose é seca e prensada até atingir a gramatura desejada para o papel a ser produzido;
Tratamento da lixívia e rejeitos da água - o licor negro resultante do cozimento é tratado e os químicos são recuperados para serem usado como licor branco. Esse tratamento ameniza os impactos ambientais causados pela fabrica de papel;
Produção de energia -
a produção de energia vem de Turbo geradores que são movidos por vapor proveniente da caldeira.
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