Lata de bebida

recipiente selado de bebidas
(Redirecionado de Lata)
 Nota: Se procura pelas latas de comida, veja Comida enlatada.
Lata
Tipo
lata de alumínio (en)
recipiente para beber (en)
Características
Material

Lata (do latim tardio latta, de provável origem germânica) é uma folha de ferro delgada, laminada. Também pode significar o canudo de folha para onde o algodão vai, depois de sair das cardas, nas fábricas de fiação. A lata de aço é revestida eletroliticamente com estanho, chamada folha-de-flandres, ou com cromo, também conhecida por folha cromada. Popularmente, a lata é qualquer recipiente de metal para acondicionamento de produtos, principalmente alimentos e bebidas. A utilização da lata de alumínio possui grande importância no segmento industrial, sendo utilizada principalmente no acondicionamento de bebidas. Constitui uma embalagem segura, pois protege o produto embalado mantendo suas características originais, inclusive o sabor e o cheiro.[carece de fontes?]

O aço e o alumínio utilizados nas latas são materiais totalmente recicláveis.[1]

O surgimento das latas teve início por volta de 1824, pelo inglês Joseph Rhodes, utilizando o método de recravação para colocação da tampa e fundo.[2]

Diversas latas para balas do Acervo do Museu Paulista
Lata de Aveia do Acervo do Museu Paulista da USP.jpg

Latas de Aço

editar

Uma lata de aço é feita de folha de flandres (aço estanhado) ou de aço sem estanho. Muitas latas requerem abertura cortando a "extremidade"; outros têm tampas removíveis. As latas de aço podem armazenar uma ampla variedade de conteúdos: alimentos, bebidas, óleo, produtos químicos e outros.[3]

História

editar

O processo de enlatamento de estanho foi supostamente criado pelo francês Philippe de Girard, mas a ideia acabou passando para o comerciante britânico Peter Durand, que foi usado como um agente para patentear a ideia de Girard em 1810.[4] O conceito de enlatamento foi baseado no trabalho experimental de preservação de alimentos em recipientes de vidro no ano anterior pelo inventor francês Nicholas Appert. Durand não buscou enlatados para alimentos, mas, em 1812, vendeu sua patente para dois ingleses, Bryan Donkin e John Hall, que refinaram o processo e o produto, e montaram a primeira fábrica comercial de enlatados do mundo em Southwark Park Road, em Londres. Em 1813, eles estavam produzindo seus primeiros produtos enlatados de estanho para a Marinha Real . Em 1820, latas estavam sendo usadas para pólvora, sementes e terebintina.[carece de fontes?]

As primeiras latas eram seladas por solda com uma liga de estanho-chumbo, o que poderia levar ao envenenamento por chumbo.[carece de fontes?]

Em 1901, nos Estados Unidos, foi fundada a American Can Company, que na época produzia 90% das latas americanas.[carece de fontes?]

Vantagens das latas de aço

editar

Vários fatores tornam as latas de aço recipientes ideais para bebidas. As latas de aço são mais resistentes que as caixas ou plásticos e menos frágeis que o vidro, protegendo o produto em trânsito e evitando vazamentos ou derramamentos, além de reduzir a necessidade de embalagens secundárias.[5][6]

As embalagens de aço e alumínio oferecem proteção de barreira de 100% contra a luz, água e ar, e as latas de metal sem fechos reseláveis estão entre os materiais de embalagem mais invioláveis.[7] As latas de aço preservam e protegem o produto de danos por luz, oxidação, temperaturas extremas e contaminação, resguardando sabor, aparência e qualidade desde a fábrica até o consumidor final. Alimentos e bebidas embalados em latas de aço possuem teor de vitaminas equivalente ao preparado na hora, sem a necessidade de conservantes. As latas de aço também estendem a vida útil do produto, permitindo prazos de validade e validade mais longos e reduzindo o desperdício.[5]

Como meio de embalagem ambiental, as latas de aço não requerem resfriamento na cadeia de abastecimento, simplificando a logística e o armazenamento e economizando energia e custos.[5] Ao mesmo tempo, a condutividade térmica relativamente alta do aço significa que as bebidas enlatadas resfriam muito mais rápida e facilmente do que as em garrafas de vidro ou plástico.[8]

Materiais

editar

Nenhuma lata atualmente em grande uso é composta principalmente ou totalmente de estanho;[9] esse termo reflete o uso quase exclusivo em latas, até a segunda metade do século XX, do aço folha de flandres, que combinava a resistência física e o preço relativamente baixo do aço com a resistência à corrosão do estanho. Dependendo do conteúdo e dos revestimentos disponíveis, algumas fábricas de conservas ainda usam aço sem estanho.

Em 1991, os fabricantes de latas dos Estados Unidos eliminaram voluntariamente as costuras de chumbo nas latas de alimentos. No entanto, as latas de alimentos importados continuaram a incluir costuras soldadas de chumbo.[10] Em 1995, o FDA dos EUA emitiu uma regra proibindo latas de alimentos soldadas com chumbo, incluindo latas de alimentos nacionais e importadas.[11]

Nos tempos modernos, a maioria das latas de alimentos no Reino Unido[12] foi forrada com um revestimento de plástico contendo bisfenol A (BPA). O revestimento evita que ácidos e outras substâncias corroam o estanho ou alumínio da lata, mas a lixiviação de BPA no conteúdo da lata foi investigada como um perigo potencial à saúde.[13]

Projeto e fabricação

editar

Aço para fabricação de latas

editar

A maior parte do aço utilizado nas embalagens é a folha-de-flandres, aço revestido com uma fina camada de estanho, cuja funcionalidade é necessária ao processo de produção.[14] A camada de estanho é geralmente aplicada por galvanoplastia.[15]

Projeto de lata de aço de duas peças

editar

A maioria das latas de aço para bebidas são designs de duas peças, feitas de 1) um disco reformado em um cilindro com uma extremidade integral, com costura dupla após o enchimento e 2) uma extremidade solta para fechá-lo.[6] As latas de aço são feitas em vários diâmetros e volumes diferentes, com mecanismos de abertura que variam de puxadores de anel e abridores de abas, a bocas bem abertas.[16] As linhas modernas de fabricação de latas podem produzir até 1.000 latas por minuto.[14]

Latas de aço desenhadas e passadas (DWI)

editar

O processo de reforma da chapa metálica sem alterar sua espessura é conhecido como 'desenho'. O desbaste das paredes de uma lata de duas peças, passando-a por matrizes circulares, é chamado de 'passagem a ferro'. As latas de aço para bebidas são, portanto, geralmente chamadas de latas desenhadas e passadas ou DWI (às vezes D&I). O processo DWI é usado para fazer latas onde a altura é maior que o diâmetro e é particularmente adequado para fazer grandes volumes de latas com a mesma especificação básica.[6]

As espessuras das paredes das latas de aço são agora 30% mais finas e pesam 40% menos do que há 30 anos, reduzindo a quantidade de matéria-prima e energia necessária para produzi-las. Eles também são até 40% mais finos que o alumínio.[17]

Propriedades magnéticas

editar

O aço é um metal ferroso e, portanto, magnético . Para embalagens de bebidas, isso é único. Isso permite o uso de sistemas de transporte magnético[18] para transferir latas vazias através dos processos de enchimento e embalagem, aumentando a precisão e reduzindo o potencial de derramamento e desperdício.[19] Em instalações de reciclagem, as latas de aço podem ser prontamente separadas de outros resíduos usando equipamento magnético, incluindo separadores de correia cruzada, também conhecidos como ímãs overband e ímãs de tambor.[20]

Reciclagem e reutilização

editar

O aço de latas e outras fontes é um dos materiais de embalagem mais reciclado.[5] Cerca de 65% das latas de aço são recicladas.[21] Nos Estados Unidos, 63% das latas de aço são recicladas, ante 52% das latas de alumínio.[22] Na Europa, a taxa de reciclagem em 2016 é de 79,5%.

Sustentabilidade e reciclagem de latas de aço para bebidas

editar
Reciclagem de aço
editar

De uma perspectiva ecológica, o aço pode ser considerado um material de ciclo fechado: resíduos pós-consumo podem ser coletados, reciclados e usados para fazer novas latas ou outros produtos.[23] Cada tonelada de sucata de aço reciclada economiza 1,5 toneladas de CO 2, 1,4 toneladas de minério de ferro e 740kg de carvão. O aço é o material mais reciclado do mundo, com mais de 85% de todos os produtos de aço do mundo sendo reciclados no final de sua vida: cerca de 630 milhões de toneladas de sucata de aço foram recicladas em 2017, economizando 945 milhões de toneladas de CO 2.[24]

Reciclagem de latas de aço
editar

O aço é um material permanente (um aço pode ser reciclado repetidamente sem perda de qualidade).[25] A reciclagem de uma única lata economiza a energia equivalente para uma carga de roupa, 1 hora de TV ou 24 horas de iluminação (lâmpada LED de 10W).[26] A maioria das latas de aço também possui alguma forma de identificação de reciclagem, como a marca Metal Recycles Forever[27] Recyclable Steel[28] e o logotipo da campanha Choose Steel[29] Há também uma campanha na Europa chamada Every Can Counts, que incentiva a reciclagem de latas no local de trabalho.[30]

Problemas de saúde

editar

Dissolução do estanho na comida

editar

O estanho é resistente à corrosão, mas alimentos ácidos como frutas e vegetais podem corroer a camada de estanho. Náuseas, vômitos e diarreia foram relatados após a ingestão de alimentos enlatados contendo 200mg / kg de estanho.[31] Um estudo de 2002 mostrou que 99,5% das 1.200 latas testadas continham abaixo do limite regulamentar de 200mg / kg de estanho, uma melhoria em relação à maioria dos estudos anteriores, em grande parte atribuída ao aumento do uso de latas totalmente lacadas para alimentos ácidos, e concluiu que os resultados não levantam quaisquer preocupações de segurança alimentar de longo prazo para os consumidores. Os dois produtos não conformes foram recolhidos voluntariamente.[32]

A evidência de impurezas de estanho pode ser indicada pela cor, como no caso das peras, mas a falta de alteração da cor não garante que o alimento não seja contaminado com estanho.[33]

Bisfenol A

editar
 
O composto químico Bisfenol A encontrado em revestimentos de latas "... está associado a mudanças organizacionais na próstata, mama, testículos, glândulas mamárias, tamanho do corpo, estrutura e química do cérebro e comportamento de animais de laboratório",[34] crianças por nascer e adultos.

O bisfenol-A (BPA) é um composto químico controverso, presente em revestimentos plásticos de latas de estanho disponíveis comercialmente[35] e transferido para alimentos enlatados. O interior da lata é revestido com epóxi, na tentativa de evitar que alimentos ou bebidas entrem em contato com o metal. Quanto mais tempo o alimento fica na lata, e quanto mais quente e ácido ele é, mais BPA penetra nele. Em setembro de 2010, o Canadá se tornou o primeiro país a declarar o BPA uma substância tóxica.[36][37] Na União Europeia e no Canadá, o uso de BPA é proibido em mamadeiras. O FDA não regula o BPA. Várias empresas, como a Campbell's Soup, anunciaram planos para eliminar o BPA do revestimento de suas latas, mas não disseram com qual produto químico planejam substituí-lo.

Enchimento de frascos

editar

As latas são enchidas antes de as máquinas de fecho apertarem a tampa. Para acelerar o processo de produção, as operações de enchimento e fecho devem ser extremamente precisas.[38][39] A cabeça de enchimento centra a lata através da pressão do gás, liberta o ar e permite que a bebida escorra pelas paredes da lata.[40][41] A tampa é colocada na lata e depois cravada em duas operações. A cabeça de rolamento agarra a tampa a partir do topo, enquanto o rolo de rolamento, a partir do lado, torce o bordo da tampa à volta do bordo do corpo da lata. A cabeça e o rolo rodam a lata num círculo completo para a selar completamente. Em seguida, um rolo de pressão com um perfil diferente aproxima os dois bordos sob pressão, criando uma vedação estanque ao gás. As latas cheias têm normalmente gás comprimido no interior, o que as torna suficientemente rígidas para facilitar o manuseamento.[42][43][44] Sem a aba rebitada, a parte entalhada da extremidade da lata seria impossível de remover da lata.[45][46]

As linhas de enchimento de latas têm diferentes velocidades, variando entre 15 000 latas por hora (cph) e 120 000 cph ou mais, e todas têm diferentes níveis de automatização.[47][48][49] Por exemplo, a alimentação de tampas começa com a remoção manual de sacos a partir de uma simples calha em forma de V ligada a um dispositivo de rolamento, até processos totalmente automatizados com remoção automática de sacos e alimentação de tampas em combinação com despaletizadores automáticos de rolos para enchimento de sacos por robots.

Latas de Alumínio

editar
 
Lata de carne de alumínio

Uma lata de alumínio é um recipiente para embalagens feito principalmente de alumínio.[50] É comumente usado para alimentos e bebidas, mas também para produtos como óleo, produtos químicos e outros líquidos. A produção global é de 180 bilhões anualmente[51] e constitui o maior uso individual de alumínio em todo o mundo.[52]

O uso de alumínio em latas começou em 1957.[53] O alumínio oferece maior maleabilidade, resultando em facilidade de fabricação; isso deu origem à lata de duas peças, em que tudo, exceto o topo da lata, é simplesmente estampado em uma única peça de alumínio, em vez de construído com duas peças de aço. O interior da lata é revestido por um revestimento por pulverização de uma laca ou polímero epóxi para proteger o alumínio de ser corroído por conteúdos ácidos, como bebidas gaseificadas, e conferir um sabor metálico à bebida.[54] O epóxi pode conter bisfenol A.[55] Uma etiqueta é impressa diretamente na lateral da lata ou será colada na parte externa da superfície curva, indicando seu conteúdo.

As vantagens das latas de alumínio em relação às latas de aço (folha-de-flandres) incluem;

  • peso leve
  • custo competitivo
  • uso de pontas de alumínio de fácil abertura: sem necessidade de abridor de latas
  • aparência limpa
  • alumínio não enferruja
  • fácil de colocar em forma

A extremidade de alumínio de abertura fácil para latas de bebidas foi desenvolvida pela Alcoa, em 1962, para a Pittsburgh Brewing Company[56] e agora é usada em quase todo o mercado de bebidas em lata.[57]

Reciclagem

editar
 
Latas de bebidas de alumínio descartadas marcadas com rótulo de reembolso de cinco centavos de acordo com a Oregon Bottle Bill, início dos anos 1970

As latas de alumínio podem ser feitas com alumínio reciclado . Em 2017, 3,8 milhões de toneladas de alumínio foram geradas nos Estados Unidos, das quais 0,62 milhões de toneladas foram recicladas - uma taxa de reciclagem de 16%.[58] As latas são o recipiente para bebidas mais reciclado, com uma taxa de 69% em todo o mundo.[59]

Um problema é que a parte superior da lata é feita de uma mistura de alumínio e magnésio para aumentar sua resistência. Quando a lata é derretida para reciclagem, a mistura é inadequada para a parte superior ou inferior. Em vez de misturar metal reciclado com mais alumínio (para amolecê-lo) ou magnésio (para endurecê-lo), uma nova abordagem usa o recozimento para produzir uma liga que funciona para ambos.[60]

A lata de alumínio também é considerada o material reciclável mais valioso em uma lixeira comum. A indústria do alumínio paga cerca de 800 milhões de dólares por ano pelo alumínio reciclado por ser tão versátil.[61]

Pelas vantagens das embalagens de alumínio ( vida útil, durabilidade, fator grau alimentício) sobre as embalagens de plástico, é considerada uma alternativa às garrafas PET, com possibilidade de substituição da maioria delas nas próximas décadas.[62][5]

Veja também

editar

Referências

  1. «Sustentabilidade – Abeaço – Associação Brasileira de Embalagem de Aço». abeaco.org.br. Consultado em 16 de março de 2021 
  2. «História e desenvolvimento da lata de aço – Palmira Metalgráfica - Latas promocionais e embalagens metalicas». Consultado em 16 de março de 2021 
  3. Kraus, F J (2009). «Steel Cans». In: Yam. Encyclopedia of Packaging Technology. [S.l.]: Wiley. pp. 205–216. ISBN 978-0-470-08704-6 
  4. Geoghegan, Tom (21 de abril de 2013). «BBC News – The story of how the tin can nearly wasn't». Bbc.co.uk. Consultado em 4 de junho de 2013. Cópia arquivada em 6 de junho de 2013 
  5. a b c d e «APEAL – Steel for packaging: cans, Home, Food, Beverage, Aerosol, Paint, and Specialty cans». apeal.org. Cópia arquivada em 8 de agosto de 2013 
  6. a b c «Beverage | Tata Steel in Europe». www.tatasteeleurope.com. Consultado em 9 de julho de 2018 
  7. «Steel For Packaging – Home». www.steelforpackaging.org (em inglês). Consultado em 9 de julho de 2018 
  8. «Does a Drink Stay Colder in a Metal Can or a Plastic Bottle?». Sciencing (em inglês). Consultado em 9 de julho de 2018 
  9. Hertzberg, Ruth; Greene, Janet; Vaughan, Beatrice (25 de maio de 2010). Putting Food By: Fifth Edition (em inglês). [S.l.]: Penguin. ISBN 9781101539903. Cópia arquivada em 6 de fevereiro de 2018 
  10. PUZO, DANIEL P. (29 de abril de 1993). «Lead in Cans: Still a Problem, Still Preventable». Los Angeles Times 
  11. Code of Federal Regulations. [S.l.]: United States of America. 4 de janeiro de 2017. pp. 21CFR189.240 
  12. Hickman, Martin (1 de abril de 2010). «Revealed: the nasty secret in your kitchen cupboard». The Independent. London. Consultado em 1 de abril de 2010. Cópia arquivada em 2 de abril de 2010 
  13. «Are Cans BPA-Free in the UK?». Naturaler. 26 de outubro de 2018. Consultado em 17 de novembro de 2020 
  14. a b «Steel packaging» (em inglês). Consultado em 9 de julho de 2018 
  15. «Tinning», Wikipedia (em inglês), 3 de março de 2018, consultado em 9 de julho de 2018 
  16. «Beverage can», Wikipedia (em inglês), 1 de julho de 2018, consultado em 9 de julho de 2018 
  17. «Steel Cans – Developments in Design and Materials». AZoM.com (em inglês). 11 de outubro de 2002. Consultado em 9 de julho de 2018 
  18. «Magnets for transport of aerosol cans and tins». www.goudsmitmagnets.com. Goudsmit Magnetics. Consultado em 9 de julho de 2018 
  19. «How cans are filled». www.canmakers.co.uk (em inglês). The Can Makers. Consultado em 9 de julho de 2018 
  20. «Recycling». www.buntingeurope.com (em inglês). Consultado em 9 de julho de 2018 
  21. «64.9% of steel cans are recycled». worldsteel.org. 1 de outubro de 2007. Cópia arquivada em 18 de julho de 2011 
  22. «Recyclings FAQ». cancentral.com. Cópia arquivada em 12 de maio de 2010 
  23. «The sustainable material | Tata Steel in Europe». www.tatasteeleurope.com. Consultado em 9 de julho de 2018 
  24. «Blog: steel – the surprising recycling champion» (em inglês). Consultado em 9 de julho de 2018 
  25. «Steel – the Permanent Material in the Circular Economy» (em inglês). Consultado em 9 de julho de 2018 
  26. «Circular Economy». circulareconomy-worldsteel.org (em inglês). Consultado em 9 de julho de 2018 
  27. «Recycles Mark | Metal Packaging Europe». www.metalpackagingeurope.org (em inglês). Consultado em 9 de julho de 2018 
  28. http://www.canzbac.co.nz/images/RecyclingGuideforSteelFillers2006.pdf
  29. «Home» (em inglês). Consultado em 9 de julho de 2018 
  30. «Every Can Counts – Who we are». Every Can Counts (em inglês). Consultado em 9 de julho de 2018 
  31. Blunden, Steve; Wallace, Tony (2003). «Tin in canned food: a review and understanding of occurrence and effect». Chemical Toxicology. 41: 1651–1662. PMID 14563390. doi:10.1016/S0278-6915(03)00217-5 
  32. «Tin in canned fruit and vegetables (Number 29/02)» (PDF). Food Standards Agency. 22 de agosto de 2002. Consultado em 16 de abril de 2009. Cópia arquivada (PDF) em 19 de outubro de 2010 
  33. Chandler, BV; Clegg, K Marry (1970). «Pink discoloration in canned pears I.—Role of tin in pigment formation». Journal of the Science of Food and Agriculture. 21: 315. doi:10.1002/jsfa.2740210612 
  34. Vogel, S. (2009). "The Politics of Plastics: The Making and Unmaking of Bisphenol A 'Safety'" Arquivado em 2017-05-30 no Wayback Machine. American Journal of Public Health 99 (S3): 559–566.
  35. «Campbells Eliminating BPA in Soup Cans». www.torontosun.com. Consultado em 4 de junho de 2013. Cópia arquivada em 23 de março de 2014 
  36. [1]. Canada Gazette Part II. 144.
  37. [2].
  38. «Canning Process». extension.wvu.edu. Consultado em 19 de outubro de 2023 
  39. «Understanding forming, filling, sealing and lidding operations». www.labelsandlabeling.com. Consultado em 19 de outubro de 2023 
  40. «How are beverage cans made?». thecelebtimes.com. Consultado em 19 de outubro de 2023 
  41. «Filling Machines and Dosing Machines». www.ppma.co.uk. Consultado em 19 de outubro de 2023 
  42. «How are soda cans pressurized?». color-newyork.com. Consultado em 19 de outubro de 2023 
  43. «Can filling?». beer-info.com. Consultado em 19 de outubro de 2023 
  44. «Compressed Gas». www.sciencedirect.com. Consultado em 19 de outubro de 2023 
  45. «US3662914A». patents.google.com. Consultado em 19 de outubro de 2023 
  46. «Can End». patents.justia.com. Consultado em 19 de outubro de 2023 
  47. «Coca-Cola begins high-speed canning line at Sidcup plant». www.packagingnews.co.uk. Consultado em 19 de outubro de 2023 
  48. «Canning Machines For Beverages Like You've Never Seen Before». gxcanning.com. Consultado em 19 de outubro de 2023 
  49. «CANLINE 12-1 EPV: Automatic Counterpressure Can Filler and Seamer». www.icfillingsystems.com. Consultado em 19 de outubro de 2023 
  50. Soroka, W. Illustrated Glossary of Packaging Terminology Second ed. [S.l.]: Institute of Packaging Professionals 
  51. Waldman, Jonathan. «The Secret Life of the Aluminum Can, a Feat of Engineering». Wired (website) 
  52. Byrne, Brendan (27 de maio de 2016). «The Rise of the Beer Can». The Atlantic 
  53. Petroleum week, Volume 9, 1959, p. 82 (Google Books)
  54. Dockrill, Peter (22 de maio de 2019). «Viral Video Reveals The Bizarre Way You Can Make a Soda Can Fully Transparent». Science Alert 
  55. Bell-Young, Lucy (28 de março de 2018). «The Science Behind a Soda Can». ReAgent 
  56. «Archived copy». Consultado em 10 de julho de 2013. Cópia arquivada em 28 de agosto de 2013 
  57. Steeman, Anton. «Beverage Can Ends and its Opening Devices». Best In Packaging. Consultado em 28 de julho de 2016. Cópia arquivada em 25 de março de 2016 
  58. «1960-2017 Data on Aluminum Metals in MSW by Weight (in thousands of U.S. tons)». EPA 
  59. «Sustainability Reports | The Aluminum Association» (PDF). Aluminum.org. Consultado em 28 de julho de 2016 
  60. Wald, Matthew L. «Toward a Greener Soda Can - NYTimes.com». Green.blogs.nytimes.com. Consultado em 13 de junho de 2012 
  61. «Recycling | The Aluminum Association». www.aluminum.org. Consultado em 18 de setembro de 2016 
  62. «Will Aluminium Cans Replace Plastic Bottles?». Forbes. 9 de fevereiro de 2019 


  Este artigo sobre Química é um esboço. Você pode ajudar a Wikipédia expandindo-o.